Tấm cao su thường được sử dụng làm gioăng mặt bích cho các đường ống hoặc hố ga cần tháo gỡ thường xuyên, có áp suất không quá 1.568MPa. Trong số các loại đệm kín khác nhau, đệm cao su là loại mềm nhất và có khả năng phù hợp tốt, mang lại khả năng bịt kín hiệu quả ngay cả với tải trước thấp hơn. Tuy nhiên, do độ dày dày hơn hoặc độ cứng thấp hơn nên gioăng cao su dễ bị đùn khi chịu áp suất bên trong.
Tấm cao su dễ bị phồng, tăng trọng lượng, mềm và dính khi sử dụng trong các dung môi hữu cơ như benzen, xeton và ete dẫn đến hỏng gioăng. Nói chung, nếu mức độ trương nở vượt quá 30% thì không thích hợp để sử dụng tiếp.
Miếng đệm cao su phù hợp hơn với điều kiện áp suất thấp (đặc biệt là dưới 0,6MPa) và chân không. Vật liệu cao su có mật độ tốt và độ thấm thấp. Ví dụ, fluororubber thích hợp nhất để bịt kín các miếng đệm trong thùng chứa chân không, với độ chân không tối đa lên tới 1,3 × 10-7Pa. Khi sử dụng miếng đệm cao su trong phạm vi chân không 10-1 ~ 10-7Pa, cần phải xử lý nướng và khử khí.
Tấm cao su amiăng có giá thành thấp hơn và dễ sử dụng. Tuy nhiên, vấn đề chính là mặc dù cao su và một số chất độn được thêm vào vật liệu đệm kín nhưng chúng vẫn không thể lấp đầy hoàn toàn tất cả các vi lỗ liên kết với nhau, dẫn đến hiện tượng thẩm thấu nhẹ. Vì vậy, chúng không nên được sử dụng trong môi trường có mức độ ô nhiễm cao, ngay cả ở áp suất và nhiệt độ thấp. Khi được sử dụng trong môi trường dầu ở nhiệt độ cao, cao su và chất độn trong miếng đệm có thể bị cacbon hóa, làm giảm độ bền và gây thẩm thấu ở bề mặt tiếp xúc và bên trong miếng đệm cao su, dẫn đến hình thành cốc và bốc khói. Ngoài ra, tấm cao su amiăng dễ bị dính vào bề mặt bịt kín mặt bích ở nhiệt độ cao, gây khó khăn cho việc thay thế miếng đệm.
Áp suất vận hành của miếng đệm cao su trong các môi trường khác nhau trong điều kiện gia nhiệt phụ thuộc vào tốc độ duy trì độ bền của vật liệu miếng đệm. Vật liệu sợi amiăng chứa nước tinh thể và nước bị hấp phụ. Ở 110°C, khoảng 2/3 lượng nước hấp phụ giữa các sợi được giải phóng, dẫn đến độ bền kéo giảm khoảng 10%. Ở 368°C, toàn bộ nước bị hấp phụ được giải phóng, dẫn đến độ bền kéo giảm khoảng 20%. Ở nhiệt độ trên 500°C, nước kết tinh bắt đầu giải phóng, làm giảm độ bền hơn nữa.
Các chất liệu cũng có tác động đáng kể đến độ bền của tấm cao su amiăng. Ví dụ, trong dầu bôi trơn hàng không và nhiên liệu hàng không, độ bền kéo ngang của tấm cao su amiăng chịu dầu loại 400 có thể khác nhau 80%, nguyên nhân là do nhiên liệu hàng không bị phồng lên nghiêm trọng so với dầu bôi trơn hàng không. Khi xem xét các yếu tố này, phạm vi hoạt động an toàn được khuyến nghị cho tấm cao su amiăng XB450 sản xuất trong nước là nhiệt độ từ 250°C đến 300°C và áp suất từ 3 đến 3,5MPa. Nhiệt độ sử dụng của tấm cao su amiăng chịu dầu loại 400 không được vượt quá 350°C.
Tấm cao su amiăng chứa các ion clorua và sunfua, có thể tạo thành một tế bào điện ăn mòn với mặt bích kim loại sau khi hấp thụ nước. Điều này đặc biệt đúng đối với tấm cao su amiăng chịu dầu, có hàm lượng lưu huỳnh cao hơn nhiều lần so với tấm cao su amiăng thông thường, khiến chúng không phù hợp để sử dụng trong môi trường không chứa dầu. Các miếng đệm cao su có thể phồng lên trong môi trường dầu và dung môi, nhưng trong một phạm vi nhất định, nó ít ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín. Ví dụ, tấm cao su amiăng chịu dầu cấp 400 được yêu cầu phải tăng trọng lượng do độ hấp thụ dầu không quá 15% sau khi thử nghiệm ngâm 24 giờ trong nhiên liệu hàng không ở nhiệt độ môi trường xung quanh.
